压路机磨合期的相关知识

磨合期的好坏关系到后期小辊的正常运行、故障的概率、使用寿命的长短等重要因素。但是，由于各种原因，我们并没有像想象中那样重视新机器的磨合期，甚至在磨合期长时间超负荷，导致机器频繁出现早期故障，从而缩短了机器的使用寿命，影响了工程的进度。那么在磨合期，小滚筒如何操作才是合理的呢?

机器在磨合期的特点:

1.放松时

新加工装配的零件，存在几何形状和匹配尺寸偏差，在使用初期，由于冲击、振动、发热、变形等因素，再加上磨损过快等原因，容易使原有紧固零件松动。

2、润滑不良

由于新装配的零件配合间隙较小，又由于装配等原因，难以保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂肪)不易在摩擦表面形成均匀的油膜防止磨损，降低润滑效率，严重时会造成精密配合摩擦表面划伤或咬伤现象。

3.发生漏油

由于机器的松动、振动和发热，机器会有漏油现象。而部分铸件、加工等缺陷在装配调试中很难发现，但由于操作过程中的振动和冲击，这些缺陷就会暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。

4、磨损速度快

由于新机器零件加工、装配和调整的影响，摩擦面粗糙，配合面接触面积小，表面压力状况不均匀。在操作过程中，零件表面的凹凸部分相互作用，磨损下来的金属碎片以磨料的形式继续参与摩擦，加速了零件匹配表面的磨损。

5、操作失误

如果操作人员对小辊的结构和性能了解不够，很容易操作失误，造成设备故障，甚至造成事故的发生。

磨合期的使用和维护:

1.操作人员在操作机器之前需要了解机器的结构和性能，并获得一定的操作和维护经验。

2.经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液和燃料油(水)的液位和质量，注意检查整机的密封性。同时，应加强润滑点的润滑，建议在磨合期，每班给润滑点涂上润滑脂。

3、经常观察仪器说明书，出现异常应及时停机检查，在未发现原因、故障未排除前应停止操作。

4.保持机器清洁，及时调整和拧紧松动部件。尽量减少磨损现象加重零件的松动和零件的损失。

5、磨合期结束时，应强制对机器进行保养。检查和调整工作，并注意更换机油。

6、磨合期的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的60%，并要安排合适的工作负荷，防止发生机器长时间连续运转引起的过热现象。

小滚子在磨合期的保养要求可归纳为:加强训练、减少负荷、注意检查、加强润滑。只有这样，设备才能创造更多的价值，降低高昂的维修成本。