路面压路机路基压实技术

(1)水泥稳定土基层的压实是指将一定量的水泥和水混合、压实、养护成疏松破碎土，得到具有一定抗压强度的混合物。对于用水泥稳定土铺设的道路基层，在滚动时应注意以下事项:①混合料大致铺在路段上后，用压路机、拖拉机、平地机快速滚动一次，然后平整。②基材成型后，在基材宽度内，使用三轮光面压路机或重型轮胎压路机或12t以上的振动压路机进行压实。在直线路段，应从两侧的肩部向道路中心滚动;在弯曲截面中，应从内肩向外肩进行轧制。滚动时，重叠宽度应为后轮宽度的1/2，稳定层的边缘和肩部应多压2-3倍。当含水量大于2%时，应轧制6次以上，前两道轧制速度为1.5-1.7km/h，后两道轧制速度为2-2.5km/h。在碾压过程中，不允许在已完成或正在进行的路段上“掉头”或紧急刹车，以免碾压过程中损坏基层表面，防止发生“弹簧”、松动、剥落，在碾压后期干燥时洒少量水，应避免过大的应力或碾压时间，以免降低水泥稳定土的强度。然后，在最终压实时，应使用光滑轮压路机来提高基面光洁度。⑤采用轮胎压路机进行滚动，重量为10-20吨，胎压0.7 MPa左右，车轮数在7 - 11个之间。 ⑥ When stable soil is laid on a soft roadbed, a vibration roller with medium to low line pressure is selected. When the compaction density increases, the paving material becomes hard, and the roller experiences slight bouncing, the amplitude should be reduced to avoid damaging the machine components.

(2)石灰压实稳定土基层是指将松散的碎土与适量的石灰和水混合、压实、养护而得到的具有一定抗压强度的混合物。对于以石灰稳定土为辅助材料的道路基层或底基层，在碾压时应采取以下注意事项:①碾压前，需检查混合料的含水量。当含水率为1% -2%时，轧制效果较好。含水率不足时，应额外浇水，含水率过高时，应翻面晒干，人工摊铺定型后，先用拖拉机、6-8t系列压路机、或轮胎压路机压实1-2次;然后，使用容量大于12t的静态光滑轮辊进行轧制，直到混合物的密度达到95% -98%。③采用石灰稳定土作为超前路面基层时，水、石灰含量应准确。轧制时，重静辊不宜多次使用。相反，应该使用振动压路机。首先应断开振动源进行静压实，然后逐步进行振动压实，然后断开振动源进行静压实。

(3)石灰稳定工业废渣基层压实石灰稳定工业废渣是指将一定量的石灰、粉煤灰(或煤渣)与其他骨料(或不含其他骨料)混合，加入适量的水，搅拌、压实、养护而成的混合物。由于这种混合物的压实度对其强度有重大影响，因此建议使用较重的压路机进行压实。通常使用中型辊进行初始压实3-4次，然后使用重型辊继续压实6-8次，直到达到要求的压实度。

(4)级配骨料基层的压实级配骨料是指由碎石、砾石或碎石按粒度混合而成的混合物。对于用该混合料铺装的基层，可采用振动压路机进行压实，也可采用承载能力大于12t的静光滑轮压路机、重型轮胎压路机、或振动压路机配合轮胎压路机进行压实。

(5)填隙碎石基层的压实是指将不同规格的大、中、小单粒碎石分层碾压而成的道路基层。这种类型的基层应分两步铺设:首先，铺设大块碎石并压实;再次铺上碎石并压实。第一次压实应采用8-10t静态串联压路机或5t振动压路机进行快速压实，并将所有填充物振动到粗砾石的孔隙中。第二次铺装后继续用振动压路机压实小砾石。待碎石表面的孔隙全部填满后，用12-15t静光轮压路机最后压1-2次，直至表面平整稳定，无明显轮痕或石蠕变。