小轧辊全液压传动与机械传动的技术比较

1、压实质量

由于全液压小压路机的振动钢轮既是驱动轮又是振动轮，因此在压实施工过程中，振动钢轮处于滚动状态，有效解决了压实过程中的起皱和土支问题。由于机械小压路机的振动轮只振动，且主动轮为从动轮，因此在压实过程中，从动轮的滑动会造成土壤压实和表面裂纹。

2、紧凑性

由于全液压小压路机全部采用轮驱动，为了提高压实效果，振动轮上的分布质量通常较大。由于缺乏前轮驱动，机械小滚轮不得不将更多的质量分配给后轮，以保证滚轮的牵引力。因此，质量分布到前轮是显着减少。对于振动压路机来说，在振动轮振动频率和振幅不变的情况下，土体的压实主要与振动轮的静线压有关。静线压力的增加将显著提高轧辊的压实性，减少压实道次。

3、经营业绩

全液压小滚子的运行充分利用了液压传动的特点，即使是手动操作的变量泵也非常轻便简单。机械传动系统由于引入了离合器和变速器，驱动操作的操作机构和顺序比较复杂，劳动强度高。对于操作员来说，适应它似乎并不复杂。特别需要强调的是，由于机械小滚子振动系统的液压泵从发动机或变速器获得动力，改变滚子的驱动速度需要在换挡前先松开离合器。此时，发动机转速会有明显的变化，引起振动系统液压泵的流量急剧下降(与发动机转速成正比)，这将对振动系统造成明显的影响(振动系统中的压力急剧增加)。因此机械式小滚轮在振动时不能换挡，而全液压式小滚轮在振动时可以自由换挡。

4、轧制速度

压路机的滚动速度对土体的压实有显著影响，不同的层料和厚度有不同的滚动速度。一般来说，机械从动辊只有固定的两个调速范围，而液压从动辊可以在每个调速范围内实现无级变速，并保持恒定的转速。

5、爬坡性能

全液压小压路机采用全轮驱动，充分利用了压路机的全部自重，附着力强，爬坡可达55%甚至更高，有利于道路和路堤的压实。由于机械滚筒只有后轮驱动，其驱动力明显降低，其爬坡能力通常只有30%左右。

6、安全

由于小压路机施工现场条件恶劣，容易发生安全事故，因此安全对小压路机尤为重要。全液压小轧辊一般采用液压自动复位制动。只要将控制手柄推或拉到中间位置，即可实现立即制动，使制动轻、快、稳、可靠。机械小滚轮制动时，必须先踩离合器，再踩脚制动器。制动动作频繁，耗时长，且由于制动机构环节多，可靠性较差，安全性较全液压差。

7、可靠性

由于在设计制造过程中将柔性连接(液压传动)转变为刚性连接，并增加了离合器、变速箱、传动箱等传统机械传动环节，使机械小滚子的可靠性部分降低。这些环节也可能是使用过程中质量问题的中点。

8、环境适应性

小型压路机多用于地基压实，其工作条件一般较差。全液压小滚轮在行驶过程中可连续变速，具有良好的行驶和通过性能，能充分适应复杂的工作环境。而机械式小辊由于行驶和通过性能较差，与全液压小辊相比，环境适应性较差。